Filter
Top Products
경고
• 본 제품에 연결해 사용하는 지지 구조 및 적재물 부착 장치는
정격 적재, 추가되는 제품의 중량 및 부착 장비를 취급하는데
있어서 설계 안전 기준 요소를 충족하거나 그 이상이어야 합
니다. 이 부분은 고객의 책임입니다. 의문 사항은, 허가된 구
조물 엔지니어에게 문의하십시오.
제품을 설치할 때는 설치 직원이 교육을 받고 공장 공인을 받아
작업을 수행할 수 있는지 확인합니다. 자격증 소지 전기 기술자
또는 허가된 구조물 엔지니어가 필요할 수 있습니다. 교육받은
공인된 직원을 이용할 경우, 안전 설치를 확인해야 하며 설치에
사용되는 모든 부품이 연방, 주 및 해당 지역 규정 요건에 맞아
야 합니다.
n
윈치 운반
경고
• 윈치 운반 작업 중에 작업자 위로 윈치가 지나가지 않게 해야
합니다. 윈치가 운반 작업 중에 5 ft (2.5 m) 넘게 올라가는 경
우에는 "태그 라인"을 사용합니다. 이 라인들은 작업자가 윈치
에서 안전 거리를 확보할 수 있도록 충분히 길어야 합니다. 운
반 중 안정적인 적재 작업에 도움을 줄 수 있게 라인들을 서
로 반대로 부착합니다.
장착 지점으로 윈치를 이동할 준비가 되면, 윈치의 최종 중량을
계산해야 합니다. 그렇게 해야 용량이 충분한 리프팅 장비를 사
용할 수 있습니다. 윈치의 기본 중량은 윈치 제품 정보 설명서에
있지만 와이어 로프, 가드, 공기 예비 패키지 또는 기타 소유자
가 추가한 부품 때문에 최종 중량은 훨씬 늘어납니다.
쉽게 계산할 수 없는 불규칙한 형태의 적재물인 경우, 운전자는
중력 중심점이 어디인지 판단해야 합니다. 그 중심점 위에 후크
를 걸어 리프트 작업을 시도하고 미세한 조절로 위치를 수정하
여, 원하는 결과가 이루어 질 때까지 후크, 적재물 및 슬링 서스펜
션을 이동시킵니다. 적재물은 중력 중심이 로드 후크 바로 밑에
걸릴 때까지 계속 기울어지게 되는데, 이는 슬링 위치를 이동 변
경해야 하는 방향을 나타냅니다.
주의
• 윈치에 다른 부품을 추가하면 윈치에 리프트 고리(lifting eye)
가 장착되어 있어도 무게 중심이 달라질 수 있습니다. 리프트
작업을 시작할 때 윈치가 "회전하거나, 기울거나 이동하면
" 안 됩니다.
• 윈치를 들기 위해 모터에 리프트 고리를 사용하지 마십시오.
운반하기 위해 윈치를 올리려면, 리프트 고리에 정확한 용량의
나일론 슬링 또는 후크를 사용하십시오. 운반 중에 "회전"하거
나 "흔들리지" 않는 요령으로 윈치를 올려야 합니다. 리프트 장비
의 이동 경로에 걸림이 없고 장착 지점에 쉽게 닿을 수 있어야 합
니다.
올바른 리프트 장비를 장착하고 운반 작업을 위해 윈치를 감아,
처음 들어 올릴 때는 윈치를 몇 인치(50 - 75 mm) 정도만 올려보
고 리깅 안정성을 확인한 다음 계속 진행합니다. 윈치가 안정적
이면 계속 설치를 합니다.
n
장착
윈치 컨트롤, 수동 브레이크 또는 기타 구성 부품을 작동하는데
충분한 공간이 있는지 확인하고, 필요한 경우 점검 또는 조절을
합니다.
윈치를 용접하지 마십시오. 용접을 하면 강도 또는 내구성에 영
향을 미칠 수 있는 일부 부품의 물리적 속성을 변경시킬 수 있습
니다. 과도한 열은 밀봉 및 베어링과 같은 내부 부품에 영향을 주
거나 손상을 유발시킬 수 있습니다.
1. 윈치 장착 표면은 평편하고 충분히 단단해서, 정격 하중에 윈
치와 부착 장비가 추가된 중량을 견딜 수 있어야 합니다. 부적
합한 바닥은 윈치 수직면과 측면 레일을 휘거나 구부러지게
해서 윈치의 손상을 일으키는 원인이 될 수 있습니다.
2. 장착 표면이 드럼 길이 인치당 0.005 인치(0.127 mm) 이내
로 평편한지 확인해야 합니다. 필요한 경우 윈치에 심을 받칩
니다.
3. 장착 볼트 등급은 8 이상이어야 합니다. 자동 죔 너트(Self
locking nut) 또는 록와셔 장착 너트를 사용하십시오.
4. 장착 볼트가 제품 정보 설명서에서 지정한 크기인지 확인하십
시오. 사양에 맞게 고르게 죄고 토크를 가합니다. 파스너에 도
금, 윤활 또는 스레드 고정제(잠김 컴파운드)를 사용한 경우
적절하게 토크를 가해야 합니다.
시브(sheave)가 윈치 설치의 한 부분이 되는 경우, 이런 부품의
장착 및 지지 여부가 정격 부하 용량에 맞는지 확인해야 합니다.
시브 크기를 판단하려면 페이지 95 "리깅(Rigging)" 단락을 참
조하십시오.
n
인간 공학
컨트롤 장치에서 작동자의 위치는 작동자에게 편안함을 제공하
고 균형 잡힌 자세를 허용해야 합니다. 또한 모든 컨트롤 장치에
팔을 길게 뻗지 않고 쉽게 닿을 수 있는 위치여야 합니다. 이 위치
에서 전체 이동 작업 사이클 동안 적재물을 작동자가 볼 수 있어
야 합니다. 작동자 위치에 권장하는 가드를 이용해서 작동자의
최대 안전을 제공해야 합니다.
작동자 위치에서 머리 상단 및 측면 모두에 걸리는 장애물이 없
어야 합니다. 작동자 영역은 통풍이 원활하고 기름이 없어야 하
며, 불필요한 장비/공구 등이 없어야 하고 미끄럽지 않은 바닥을
제공해야 합니다.
n
전원 공급
최대 성능을 위해서 본 제품의 모든 유형에 권장되는 전원 공급
입력값이 있습니다. 제품 정보 설명서를 참조하십시오. 권장된
전원 공급값보다 낮은 전원을 사용하면 제품 성능이 저하될 수
있으며, 브레이크, 과부하 밸브 또는 한계 스위치 등의 일부 부품
이 부정확하게 기능할 수 있습니다.
전원 공급값을 초과하면 제품의 정격 성능을 초과할 수 있습니
다. 브레이크, 과부하 밸브 또는 한계 스위치가 부정확하게 기능
할 수 있습니다.
경고
• 전원 공급 장치의 모든 연결부가 단단히 죄어 있는지 확인합
니다.
• 전기 접지(바닥)가 제대로 이루어져야 합니다.
제품에 양호하고 안전한 전원 연결을 위해 기타 안전 절차를 준
수하십시오.
공기 및 유압 동력식 제품은 제어 밸브 전방에 필터 기능이 필요
합니다. 특정적인 필터 기능 레벨, 타입 및 위치는 제품 정보 설명
서를 참조하십시오. 필터 기능이 없으면 오염물이 시스템으로 유
입될 수 있으며 구성 부품의 오작동 원인이 됩니다.
전기 제품도 오염물에 영향을 받을 수 있습니다. 모터와 컨트롤
장치를 깨끗하게 보관하십시오. 모터 자성력 후진 스타터 및 컨
트롤 장치의 상(phase), 사이클 및 전압은 사용되는 전기 공급 사
양에 맞아야 합니다.
n
배기
공기 동력식 제품의 경우 배기에 세심한 주의가 필요합니다. 제
품이 환기가 잘되는 곳에 있어야 합니다. 부상을 초래할 수 있으
므로 배기 출구에 직원이 서 있게 허용하지 마십시오.
1. 소음.파이프 또는 배관을 사용해 소음이 줄 수 있게 배기 위치
를 작동자에서 멀리 이격시킵니다. 머플러를 추가해서 소음
레벨을 줄이는 것도 좋습니다.
2. 분무(Misting). 표면에 찌든 오일 찌끼를 제거하고 청소합니
다.
3. 천연가스/사워가스. 전원으로 천연가스/사워가스를 사용하
는 공기 동력식 제품은 파이프로 배기 위치를 제품에서 멀리
이격시킵니다. 배기 장치는 가스를 안전하게 제거하거나 재순
환시켜야 하고, 적용 가능한 모든 연방, 주 및 해당 지역 안전
규정, 규제 및 규칙에 맞아야 합니다.
n
전기 공급 중단
NFPA 70(National Electrical Code) 최신판 Article 610-31 을 참
조하십시오.
호이스트 컨덕터 단락 장치
호이스트 콘택트 컨덕터와 전원 공급 장치 사이에 공급되는 연
속 정격 암페어가 NFPA 70 단락 610-14(e) 및 (f)에서 계산된 값
밑으로 떨어지지 않는 단락 장치를 사용해야 합니다. 단락 장치
는 모터 회로 스위치, 회로 차단기 또는 배선 차단(molded case)
스위치로 이루어집니다. 단락 장치는 다음 조건을 충족해야 합니
다:
1. 지상 또는 바닥 높이에서 쉽게 액세스하고 사용할 수 있어야
합니다.
2. 개방 위치에서 잠기도록 배열합니다.
3. 접지되지 않은 모든 컨덕터를 동시에 개방합니다.
KO
90
양식 MHD56250 판 5